Miyamoto Mfg. Co, Ltd.
Takashi Miyamoto, Président

Le magnésium est le plus léger parmi les métaux utilisés en pratique dans le domaine industriel. Il a une légèreté telle que sa densité relative représente environ un quart de celle du fer, et environ deux tiers de celle de l'aluminium. Dans les domaines où le fer et l'aluminium avaient été traditionnellement utilisés pour ces caractéristiques, des pièces ont été remplacées par un alliage de magnésium afin qu'elles soient plus légères. Cette tendance a connu un essor important partout dans le monde.

La société Miyamoto Mfg Co Ltd basée à Koga, dans la préfecture d'Ibaraki, a très tôt prêté attention aux potentiels du magnésium, et a combiné des approches de pointe dans ce sens. En 1965, Monsieur Kinnosuke Miyamoto qui était le père de l’actuel président de la compagnie Monsieur Takashi Miyamoto, et qui était un artisan tourneur, a déménagé à Kawaguchi, dans la préfecture de Saitama pour devenir indépendant. Depuis lors, plus de 40 ans se sont écoulés, et il a maîtrisé la technologie du procédé d'usinage de pièces métalliques.

Toutefois, comme beaucoup d'autres fabricants de composants, il était difficile d'échapper à la tendance à être un sous-traitant pour le compte des principaux fabricants. De plus, presque chaque année, la clientèle demandait sans cesse une réduction des coûts.

« Si les prix continuent de diminuer ainsi, rien ne s’améliorera jamais. Je veux faire un travail où je pourrai décider les prix par moi-même » .

Le président de la compagnie, Monsieur Miyamoto, ressentait un sentiment croissant de danger de déclin graduel. C’était environ 15 ans après sa première rencontre avec le magnésium. Le président de la compagnie, Monsieur Miyamoto, avait des amis dont le travail consistait à polir l'alliage de magnésium. Par hasard, il en possédait le matériau, et a été surpris par sa légèreté.

Manchon pour barre d'alésage utilisant du magnésium: le premier à avoir été fabriqué et commercialisé au Japon.

Ligne de produits utilisant du magnésium. Tous sont étonnamment légers pour des métaux.

Les ressources naturelles sont aussi de la richesse

D'ici commença la recherche et le développement effectuée par notre société, qui s'était concentrée sur le magnésium.

En plus de sa légèreté, le magnésium a également la particularité d'avoir une forte capacité d'absorption des vibrations et des chocs, qui le rend facile à recycler. Si l'on considère 100% l'énergie nécessaire pour produire de nouveaux matériaux, le recyclage de l'aluminium requiert 95% de cette énergie, alors qu'avec le magnésium, seulement 8% de cette énergie sera nécessaire. C'est pour cela que l'on dit que le magnésium est un matériau respectueux de l'environnement.

De plus, il est abondant dans les ressources naturelles: on peut l'extraire d'un minerai appelé « dolomite » ou à partir de l'eau de mer.

D'autre part, il est difficile à manipuler, et à cause de cela, son utilisation ne s'est pas propagée. Parce qu'on ne peut pas le plier à la température ambiante, il doit être chauffé pour qu'on puisse le plier. Et parce que les copeaux de coupe brûlent très facilement, l'ajout d'eau pendant la combustion provoque une explosion d'hydrogène. Les fabricants qui s'occupent du magnésium devront faire face à des défis consistant à bien contrôler tout cela, et en même temps assurer un usinage de précision.

Concevoir et développer de nouvelles pièces tranchantes

Lors d’une « Exposition générale pour les petites et moyennes entreprises » qui s'est tenue en 2003, le Président de la compagnie, Monsieur Miyamoto, qui avait pensé « créer des produits originaux propres à son entreprise en utilisant le magnésium », a produit et exposé des putters de golf utilisant comme matériau l'alliage de magnésium. Le putter était trop léger et n'a pas été évalué comme étant pratique, mais on dit qu'il a apporté des idées nouvelles.

« À l'époque, 1 kilo de matériau coûtait 6000 yens, et par conséquent, pour fabriquer un seul putter, il fallait 4800 yens rien que pour le coût des matières premières. Par conséquent mis à part la question de l'utilisation pratique, quand on pensait faire des améliorations en termes de coût, nous savions qu'à Taiwan, des matériaux de haute qualité peuvent être obtenus à un tiers des prix au Japon ».

Nous avons immédiatement commencé nos négociations avec les fournisseurs taïwanais, puis, après que nous soyons arrivés à un accord, nous avons créé la filiale TOKYO MAGNESIUM Co., Ltd. en 2004. Nous avions commencé à importer des matières premières.

En même temps, nous avons développé de meilleures compétences dans nos techniques de transformation du magnésium. En 2008, pour la première fois au Japon, nous avons réussi à commercialiser le manchon pour barre d'alésage utilisant du magnésium. Un manchon pour barre d'alésage est une pièce cylindrique supportant la barre d'alésage (une lame) qui sert d'outil de coupe pour des tours à commande numérique. Jusqu'alors, des matériels faits de fer avaient été utilisés, mais comme ils ont été remplacés par du magnésium, les vibrations survenant lors de la coupe sont absorbées, et nous avons réussi à atténuer la fatigue des métaux.

« Le concept classique était que les vibrations devaient être supprimés en utilisant des matériaux durs, mais cette fois-ci, l'idée est que ce nouveau produit va absorber les vibrations à l'aide d'un matériau doux et souple ».

Il faudra encore un peu de temps jusqu'à ce que le produit sera sorti sur le marché, mais selon les estimations des utilisateurs, «la lame est deux fois plus durable que celle des produits qui ont existé jusqu'à présent», et la tendance à utiliser des manchons pour barres d'alésage en magnésium se répand progressivement.

Manchon pour barre d'alésage en magnésium attaché à un tour à commande numérique

C’est ici qu’on répète les divers essais de transformation de prototypes de produits utilisant de magnésium

Avoir comme objectif « Ibaraki la productrice de magnésium »

Le Président de l'entreprise, Monsieur Miyamoto, a envisagé le concept selon lequel notre société ne doit pas être la seule à promouvoir le développement des technologies liées au magnésium, mais plutôt, nous élargissons nos activités tout en collaborant avec des sociétés affiliées dans la préfecture d'Ibaraki. « La raison en est que même s'il est difficile pour une petite ou moyenne entreprise de répondre à diverses demandes, cela serait possible si les entreprises collaborent entre elles en divisant leurs rôles » .

Monsieur Miyamoto occupe le poste de président de l’association « Industry Association of Magnesium in Ibaraki » qui est formée par 41 sociétés associées les unes aux autres. Il a dit : «La ville de Kawaguchi dans la préfecture de Saitama, où l'entreprise a été fondée, était connue comme une ville de fonderie. De la même façon, je voudrais établir une marque comme quoi ce sera Ibaraki qui viendra à l'esprit des gens quand ils pensent au magnésium » .

On dit qu'en Europe, le magnésium est déjà utilisé dans 30% des pièces automobiles. Lorsqu’une telle tendance s'étend à toutes sortes de pièces, l'objectif de toutes les entreprises membres sera de faire en sorte que le réseau de l'industrie manufacturière prenne le relais.

En plus de son objectif consistant à accroître la valeur globale du groupe de collaboration entre les entreprises, Miyamoto Mfg Co, Ltd vise aussi à améliorer et à propager les technologies de production de manchons pour barres d'alésage en magnésium.

« Les ventes sont encore limitées, mais puis qu'il y a 230.000 tours à commande numérique au Japon, on pense que nous avons suffisamment de chance que cela soit possible » .

Le rêve de Monsieur Miyamoto est que partout au Japon, un manchon pour barre d'alésage en magnésium soit utilisé pour chaque tour à commande numérique.

Miyamoto Mfg. Co, Ltd. :
Transformation et vente de produits à base de magnésium

2393, Mizuumi, Koga-shi, Ibaraki 306-0215, Japon
TÉL: +81-280-92-8517
FAX: +81-280-92-8520
Capital: 10 millions de Yens Japonais
Nombre d'employés: 20
http://www.miyamotoss.co.jp